Характеристики пластической массы низкого давления устойчив перед понижением температур, и не чувствует ударов и встрясок, не липнет из-за низкой адгезии, имеет свойство размягчаться, если пластмассу нагреть до температуры 80 – 120 градусов Цельсия, и в момент охлаждения затвердевает. Не проводит электричество.

Материал устойчив перед воздействием жидкостей, не реагирует на соединение с щелочными соединениями, что не зависит от того, какая у них концентрация. Полиэтилен с низким давлением не реагирует на соединение с кислотными соединениями (даже сильной концентрации серной), а также не взаимодействует с кислотами, нейтральными, основными соединениями, содержащими соль. В тот же момент происходит его разложение из-за соединения с хлором и фтором, имеющего жидкое, либо газообразное состояние и в результате соединения с 50%-ным раствором азотной кислоты.

При повышении температуры полиэтилен растворяется, если разогреть воду до 180 градусов Цельсия.

Если посмотреть, как устроена молекула ПНД, не имеющая ответвлений, то проясняется, что плотность материала намного выше по сравнению с другими типами полиэтилена, так как он содержит большую часть кристаллической фазы.

Пластиковое соединение низкого давления в промышленности образуется путем полимеризации этилена с растворителем. Этого можно добиться соблюдая следующие условия:

• — Понижение давления с 0,1 до 2 Мега Паскаль;
• — Понижение температуры со 120 до 150 гр. Цельсия;

Переработка отходов ПНД по экструзивному методу, выдувания и литья. Выполнение процесса осуществляется в несколько ступеней:

Сырьевая сортировка подразделяется по типам, цветам, качественному исполнению и степени загрязненности. На предприятиях, выполняющих незначительную работу, процесс производится вручную;

На следующем этапе – дробление: посредством специализированной техники осуществляется измельчение материала до однородного размера частиц;

далее выполняется процесс мытья с удалением пылевых отложений и других не относящихся к полиэтилену примесей с помощью специальной аппаратуры;

процесс агломерации является этапом, идущим следом за мытьем вторсырья. Из рабочей камеры сырье поступает во вращающееся устройство, называемое ротором, где благодаря силе трения происходит процесс разогрева и преобразуется в кашеобразную массу;

после того, как вся порция расплавится, в аппарат нужно залить воду. В процессе резкого снижения температуры сырье распадается на мелкие шарики, имеющие неправильную форму.

Полученная при этом материя отправляется в экструдер. По сути следующий процесс чем то схож с предшествующим – прошедшая процесс расплавления пластмасса, попавшего в переработку пластика пропускается сквозь отверстие для придания требуемой формы.

Попав в экструдер, пластмассу снова ожидает процесс расплавления, и дальнейшего продавливания, при этом происходит создание так называемых нитевидных волокон. Они проходят этап охлаждения, проходя рукав, подающий воду. Затем наступает время перехода к последнему этапу – нитевидные волокна разрезаются по мелким частичкам, а при выходе происходит формирование вторичного сырья в виде гранулированного ПНД.

В результате образуется вещество, называемое полуфабрикатом, материал, идущего на изготовление труб, бутылок из пластмассы и других изделий. Гранулированный пластик, расфасовывается по упаковкам и отсылают на фабрики.

В государственном масштабе специализированные предприятия, занимающиеся переработкой ПНД присутствуют в малочисленном составе. С большой охотой предприятия берутся за изготовление ящиков, трубчатых соединений и пластиковых бутылок. Изготовленные из гранулированного пластика, прошедшего переработку ПНД, детали со стройматериалами при условии, если соблюден технический процесс, по качественному изготовлению ничем не уступающий «новым». Причем их стоимость в разы удешевлена.

Материал не подвержен воздействию большого количества факторов и его используют в производственных нуждах:

• Детали и различные аксессуары, используемые в плавательных бассейнах;
• пластик для 3D печати;
• шайбы;
• бутылочные крышки;
• не подверженных для химического воздействия труб;
• изоляционный материал для электрокабелей;
• продуктовые контейнеры;
• топливные баки;
• обеспечивают антикоррозийным покрытием стальные трубы;
• стулья и столы из пластика;
• каски для защиты головы
• пластиковые гимнастические обручи;
• обувные колодки;
• газовые трубы;
• полиэтиленовые пакеты;
• пластиковые бутылки;
• фиксаторы и другие детали для использования в медицине;
• бумажный заменитель;
• водопроводные трубы для домашнего использования.

Из пластической массы низкого давления изготовливают пиротехнические аксессуары и продукты, в которых нуждается отрасль аграрной промышленности.

В начале 2009 года 94% американских граждан обладали доступом к производству, перерабатывавшему пластиковые бутылки. Десять единиц этого товара может сохранить такой запас энергии, сколько одной работающей линии электропередач приходится использовать в течение суток;

Ежегодно только одни Соединенные Штаты производят такой запас пластика, что, при превращении такого количества в пленку, то была бы покрыта вся территория штата Техас;

При производстве вещей из полиэтилена энергии затрачивается в два раза меньше, чем изготавливать вещи из другого материала;

Пока что осуществляется переработка примерно 28% от общей массы бутылок из пластика (по информации, предоставленной Агентством, занимающимся охраной окружающей среды).

Посредством трех основных технологий можно получить ПНД, с помощью чего происходит вступление в фазу полимеризации, реакция с суспензией или с раствором. После его переработки можно изготовить точно такие же изделия, как и до переработки.